1948 gründete Friedrich Clauß den Betrieb als Tischlerei und Modellbau. Nach kurzer Zeit wurden mit sechs Mitarbeitern nur noch Gießereimodelle aus Holz hergestellt. Seit 1990 zählen ebenfalls Kunststoffmodelle und mit dem Kauf der ersten CNC-Maschine im Jahre 1995 auch Metallmodelle mit zu unserem Fertigungsprogramm. Zurzeit werden mit über 30 Mitarbeitern und durchschnittlich drei Auszubildenden Modelleinrichtungen aller Größen und Bauarten produziert.

Für Montageversuche, Designstudien und Vorserien fertigen wir Prototypen aus Kunststoff und Metall, die entweder vorgegossen und bearbeitet oder direkt aus dem vollen Block herausgefräst werden.

Verkleidungsteile, Abdeckungen oder dünnwandige Kunststoffteile werden im Niederdruck-RIM-Verfahren hergestellt. Dabei wird ein schnellhärtendes Zwei-Komponenten-Kunstharz in eine geschlossene Form gepresst. Dadurch lassen sich Kunststoffteile unterschiedlichster Festigkeit (Gummi bis ABS) herstellen.

Die Formen bestehen in der Regel ebenfalls aus Kunststoff und sind deshalb kostengünstig und schnell zu fertigen. Natürlich findet sowohl die Herstellung der Teile als auch die Konstruktion und Fertigung der dafür benötigten Formen bei uns im Hause statt. Das Niederdruck-RIM-Verfahren eignet sich besonders gut um Prototypen und Kleinserien kostengünstig und schnell herzustellen.

Da wir sehr auf Qualität unserer Produkte bedacht sind, wird jedes vor Auslieferung einer Qualitäts- und Maßkontrolle unterzogen. Bei Bedarf wird mittels Messarm oder Ständermessmaschine die Geometrie mit dem Datensatz verglichen und somit eine Soll-Ist-Auswertung anschaulich per Messprotokoll ausgegeben. Natürlich stehen wir mit unseren Messgeräten auch für Messdienstleistungen bereit, die entweder bei uns im Haus oder vor Ort beim Kunden erfolgen können. Auf unserer Zett-Mess-Ständermessmaschine ist es uns möglich in einem Bereich von 2.500 x 1.500 x 1.500 mm zum Beispiel Gussteile zu vermessen, anzureißen und zu dokumentieren.

Dank unseres Faro-Messarmes können wir auch direkt vor Ort Vermessungen in einem Durchmesser von 3.700 mm präzise und wirtschaftlich durchführen. Unterstützt werden wir dabei durch die 3D-Mess-Software »Power lnspect«, womit wir in der Lage sind, die Messergebnisse anschaulich und leicht nachvollziehbar zu dokumentieren.