Unsere Geschichte beginnt im Jahr 1939 in Halver-Oeckinghausen mit 15 Mitarbeitern. Heute sind wir 485 Beschäftigte und produzieren an vier Standorten weltweit hochwertige Produkte für die europäische Automobil- und Zulieferindustrie.

Entwicklung - Schlank, flexibel, schnell

Als Systemlieferant begleiten wir unsere Kunden von der Idee über die Entwicklung bis zum fertigen, serienreifen Produkt. Dabei schaffen wir mit unserer Entwicklungskompetenz maßgeschneiderte Lösungen. Ein schlanker, zielorientierter Produktionsentstehungsprozess steht dabei im Mittelpunkt. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung können wir auf viele patentierte Entwicklungen zurückgreifen und von Anfang an ein Produkt auf Effizienz optimieren.

Industrialisierung - Know-how und optimale Fertigung

Die Basis unserer aktuellen Produkte sind präzise Stanz- und Umformteile, die wir auf modernen Stanzautomaten, Hydraulik- und Exzenterpressen sowie mit Servopresstechnik produzieren. Das entscheidende Know-how liegt dabei in dem Folgeverbund - Stanz- und Ziehwerkzeugen. Nachgelagerte Prozesse wie z. B. Roboterschweißen, Gewindeschneiden und Kunststoffumspritzungen komplettieren unsere Einzelteilfertigung.

Dabei entspricht selbstverständlich der gesamte Prozess dem neuesten Stand der Technik. KICO entwickelt Werkzeuge und Sondermaschinen für eine fehlerfreie und rationelle Fertigung. Ein wesentlicher Vorteil im globalen Wettbewerb. Die Dauergebrauchsfähigkeit unserer Produkte gewährleisten wir durch hochwertige Werkstoffe, Vergütungsverfahren und Oberflächenbeschichtungen.

Qualitätsversprechen - Partner für Entwicklung und Industrialisierung

Wachsende Anforderungen, verkürzte Entwicklungszeiten, steigender Qualitätsanspruch und der hohe wirtschaftliche Druck - dem können Automobilhersteller und -zulieferer nur mit starken Partnern begegnen.

Unsere technische Entwicklung und das Projektmanagement arbeiten zielorientiert und flexibel verzahnt mit unseren Werkstoff- und Produktionsfachleuten. So schließen wir Probleme von Anfang an aus. Moderne Computertechnik und Kommunikationssysteme in Kombination mit Erfahrungen aus einer Vielzahl unterschiedlicher Projekte sind die Basis für kurze Entwicklungszyklen und wirtschaftliche Lösungen, die ins Gesamtkonzept passen.

Ein nach DIN EN ISO/TS 16949 zertifiziertes, effizientes Qualitätsmanagement-System, begleitet die permanente Verbesserung aller Abläufe. Mit Methoden wie FEM und FMEA gehen wir der Sache auf den Grund und überlassen nichts dem Zufall, um unser hohes Ziel, die "Null- Fehler-Rate", zu erreichen.