C'est à côté de Paris que Bernard Richards exerce secrètement cet art transmis familialement. De jour comme de nuit, avec ses compagnons, il tourne, assemble les pièces les plus complexes d'apparence, celles que les autres ne savent plus usiner. Les géants du luxe ou de l'horlogerie font appel à lui. En toute discrétion, bien sûr.

Pour Bernard Richards, le luxe est « un souci de technicité et de perfection à toutes les étapes ».

Pas de boîtier étampé d'une seule pièce solidaire des cornes mais au contraire un usinage séparé de chaque élément d'où l'extrême difficulté de rapporter les cornes par vissage sur le boîtier. Ainsi, on peut assembler différentes couleurs et matériaux (boîtier en titane noir, cornes en inox poli / boîtier en titane gris, cornes en inox poli).

Les boîtiers sont usinés dans des barres de titane de 3m de long alors que la plupart des marques retouchent un simple étampage de 16 à 18 mm d'épaisseur. Cette prouesse technique se traduit en chiffres avec 18 pièces différentes pour le boîtier au lieu de 2 ou 3 habituellement.

Chez BRM c’est « de l’excellence du détail que naît la performance ».

La boucle de bracelet ne comporte pas moins de 12 pièces, au lieu des 3 présentes couramment sur les montres haut de gamme.

Plus de 20 décalques sont nécessaires pour la réalisation du cadran de la montre.

Pour les aiguilles, Bernard Richards aurait pu se contenter des centaines de possibilités offertes par les sous-traitants, il n'en a rien fait en concevant lui-même des aiguilles ajourées dignes des plus beaux pédaliers de l'industrie automobile transalpine.

Les vis de montage de la montre sont également spécifiques, composées de 3 trous, leur temps d'usinage est presque 12 fois supérieur à la normale.

Enfin, toutes les opérations essentielles, que ce soit l'ajustage, l'assemblage, le réglage et le polissage, sont exécutées à la main.